Soluzioni produttive per differenti settori industriali.
Affianchiamo il cliente in tutte le fasi: progettazione del prodotto, sviluppo stampi e stampaggio di componenti in alluminio, zama e plastica.
Soluzioni produttive per differenti settori industriali.
Affianchiamo il cliente in tutte le fasi: progettazione del prodotto, sviluppo stampi e stampaggio di componenti in alluminio, zama e plastica.
L'alluminio pressofuso è ideale per produrre componenti leggeri e in grandi serie. Il processo, che inietta il metallo fuso ad alta pressione in stampi d'acciaio, garantisce resistenza meccanica e stabilità dimensionale.
Richiedi una consulenzaOptare per la zama pressofusa significa scegliere una lega di zinco (Zamak). È ideale per produrre componenti che si prestano a un'eccellente versatilità estetica.
Richiedi una consulenzaLo stampaggio a iniezione offre una combinazione imbattibile di produzione di massa ad alta efficienza e libertà di progettazione per diverse geometrie.
Richiedi una consulenzaUn confronto diretto tra Alluminio Pressofuso, Zama Pressofusa e Iniezione Plastica.
| Caratteristica | Alluminio Pressofuso | Zama Pressofusa | Iniezione Plastica |
|---|---|---|---|
| Peso specifico | Molto basso (2,7 g/cm³). Ideale per alleggerire i componenti. | Elevato (6,6 g/cm³). Ottimo per dare una sensazione di "solidità" e peso. | Estremamente basso (variabile 0,9 – 1,4 g/cm³). |
| Resistenza meccanica | Eccellente rigidità e resistenza alla trazione. Ottimo rapporto resistenza/peso. | Altissima resistenza a urti e compressione. Molto duttile. | Molto variabile (inferiore ai metalli, ma incrementabile con fibre di vetro/carbonio). |
| Resistenza termica | Molto elevata (fonde a ≈ 660 °C). Ottima per dissipare calore. | Buona (fonde a ≈ 400 °C). Teme le alte temperature costanti. | Bassa (fonde generalmente tra i 150 °C e i 300 °C a seconda del polimero). |
| Precisione dimensionale | Buona, ma con tolleranze leggermente inferiori rispetto agli altri materiali. | Alta e costante. Permette pareti finissime e tolleranze molto strette (± 0,05 mm). | Ottima ma soggetta a ritiro variabile post-stampaggio. |
| Finitura superficiale | Grezza industriale. Spesso richiede lavorazioni meccaniche di ripresa e trattamenti quali verniciatura o cataforesi. | Liscia e uniforme. Perfetta per trattamenti galvanici (es. cromatura, nichelatura, verniciatura, cataforesi). | Eccellente: esce finita dallo stampo e può essere già del colore prescelto. |
| Resistenza alla corrosione | Buona grazie all'ossidazione naturale. Migliorabile con anodizzazione. | Buona. In ambienti aggressivi (umidi, nebbie saline o agenti chimici) è consigliato applicare trattamenti di protezione. | Inattaccabile dalla ruggine. Alcuni polimeri possono degradarsi ai raggi UV o a certi agenti chimici. |
| Durata dello stampo | Gli stampi subiscono forte stress termico e si usurano prima. | Stampi di lunga durata grazie alla bassa temperatura di colata. | Stampi di lunga durata. |