Alluminio • Zama • Plastica

Le nostre
soluzioni produttive

Soluzioni produttive per differenti settori industriali.

Affianchiamo il cliente in tutte le fasi: progettazione del prodotto, sviluppo stampi e stampaggio di componenti in alluminio, zama e plastica.

Stampi per pressofusione
Alluminio

L'alluminio pressofuso è ideale per produrre componenti leggeri e in grandi serie. Il processo, che inietta il metallo fuso ad alta pressione in stampi d'acciaio, garantisce resistenza meccanica e stabilità dimensionale.

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Stampi per pressofusione
Zama

Optare per la zama pressofusa significa scegliere una lega di zinco (Zamak). È ideale per produrre componenti che si prestano a un'eccellente versatilità estetica.

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Stampi per iniezione
Plastica

Lo stampaggio a iniezione offre una combinazione imbattibile di produzione di massa ad alta efficienza e libertà di progettazione per diverse geometrie.

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Confronto materiali

Un confronto diretto tra Alluminio Pressofuso, Zama Pressofusa e Iniezione Plastica.

Caratteristica Alluminio Pressofuso Zama Pressofusa Iniezione Plastica
Peso specifico Molto basso (2,7 g/cm³). Ideale per alleggerire i componenti. Elevato (6,6 g/cm³). Ottimo per dare una sensazione di "solidità" e peso. Estremamente basso (variabile 0,9 – 1,4 g/cm³).
Resistenza meccanica Eccellente rigidità e resistenza alla trazione. Ottimo rapporto resistenza/peso. Altissima resistenza a urti e compressione. Molto duttile. Molto variabile (inferiore ai metalli, ma incrementabile con fibre di vetro/carbonio).
Resistenza termica Molto elevata (fonde a ≈ 660 °C). Ottima per dissipare calore. Buona (fonde a ≈ 400 °C). Teme le alte temperature costanti. Bassa (fonde generalmente tra i 150 °C e i 300 °C a seconda del polimero).
Precisione dimensionale Buona, ma con tolleranze leggermente inferiori rispetto agli altri materiali. Alta e costante. Permette pareti finissime e tolleranze molto strette (± 0,05 mm). Ottima ma soggetta a ritiro variabile post-stampaggio.
Finitura superficiale Grezza industriale. Spesso richiede lavorazioni meccaniche di ripresa e trattamenti quali verniciatura o cataforesi. Liscia e uniforme. Perfetta per trattamenti galvanici (es. cromatura, nichelatura, verniciatura, cataforesi). Eccellente: esce finita dallo stampo e può essere già del colore prescelto.
Resistenza alla corrosione Buona grazie all'ossidazione naturale. Migliorabile con anodizzazione. Buona. In ambienti aggressivi (umidi, nebbie saline o agenti chimici) è consigliato applicare trattamenti di protezione. Inattaccabile dalla ruggine. Alcuni polimeri possono degradarsi ai raggi UV o a certi agenti chimici.
Durata dello stampo Gli stampi subiscono forte stress termico e si usurano prima. Stampi di lunga durata grazie alla bassa temperatura di colata. Stampi di lunga durata.